1.全連續精煉油成套設備

濟南華奧機械有限公司在傳統的油脂精煉工藝基礎上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質(zhì)毛油的物理、化學(xué)混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動(dòng)計量，負壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列先進(jìn)的工藝和設備，工藝先進(jìn)，設備精良，全自動(dòng)控制，技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)異，能滿(mǎn)足國內外廣大客戶(hù)的不同精煉要求。

濟南華奧機械有限公司可為您提供油脂精煉生產(chǎn)線(xiàn)成套設備的設計、制造和安裝。

在全連續精煉工藝中，濟南華奧機械有限公司吸收了國內外先進(jìn)的技術(shù)，結合多年的實(shí)際經(jīng)驗，采用一種脫膠工藝，在延長(cháng)磷酸與油反應時(shí)間的前提下，通過(guò)添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動(dòng)化定量系統可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好�？筛鶕�不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設計不同的工藝路線(xiàn)。

水洗脫膠和脫酸工段：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過(guò)加熱器加熱到工藝要求溫度，與來(lái)自磷酸罐的經(jīng)過(guò)計量的磷酸或檸檬酸在混合氣中混合后進(jìn)入調質(zhì)罐調質(zhì)，使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱到分離溫度進(jìn)入離心分離機分離以除去原油中的磷脂和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。

水洗：從中和分離機出來(lái)的中和油仍然含有皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入熱水，通常熱水的溫度較油溫高℃。為了使水洗效果更穩定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災混合器重混合后通過(guò)加熱器加熱到進(jìn)入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。

真空干燥階段：從水洗分離機出來(lái)的水洗油仍含有少量不利于油品穩定的水，為了除去這些水分，油被送到真空干燥器內進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

連續脫色工序：

脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油先進(jìn)入加熱器加熱到適當溫度，進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過(guò)風(fēng)運送到白土暫存罐，白土添加實(shí)行自動(dòng)計量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。

油與白土混合后溢流到連續脫色器。脫色器采用無(wú)動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過(guò)濾機過(guò)濾。過(guò)濾后的油再經(jīng)過(guò)安全過(guò)濾器后進(jìn)入脫色油儲罐，脫色油儲罐設計為真空罐內設噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過(guò)氧化值和回色。

食用油精煉全套設備工程咨詢(xún)請致電或者微信：15215313960 王經(jīng)理