油脂精煉生產(chǎn)工藝流程及工藝說(shuō)明
榨油工藝參考流程（具體榨油流程以實(shí)際生產(chǎn)油的加工過(guò)程為準）：
原料→炒料→壓榨→過(guò)濾→毛油→精煉車(chē)間
精煉工藝參考流程（具體精煉流程以實(shí)際所生產(chǎn)油的加工過(guò)程為準）：
毛油→脫磷→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→成品油
6.1精煉車(chē)間工藝說(shuō)明：
脫磷（脫膠），就是去除毛油中的磷脂，分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫磷法，磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是磷脂有大部分溶于水，還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸，將非親水性磷脂轉化為親水性磷脂，再通過(guò)加水的方式進(jìn)行脫磷。
同時(shí)，在整個(gè)過(guò)程中需要嚴格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時(shí)間以及不同階段的轉速等問(wèn)題。
脫酸：脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸，也是分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫酸的方式，脫酸是通過(guò)加堿（食用型火堿）的方法。在這個(gè)工藝中我們要首先確定堿的用量，在油罐中取1g--3g油，測定其酸價(jià)，酸價(jià)在8個(gè)以?xún)葧r(shí)采用中溫脫酸的方式，酸價(jià)高于8個(gè)時(shí)，采用高溫淡堿的方式脫酸。
水洗的目的是去除油脂中的殘皂和殘堿。同時(shí)，水洗完成后要重新測定酸價(jià)，看酸價(jià)是否達標。
脫色：脫色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在儲存和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的。我們現在一般采用吸附脫色，就是利用白土對這些色素的吸附作用進(jìn)行脫色，白土是一種無(wú)毒、無(wú)害比較穩定的物質(zhì)，操作完成后將白土過(guò)濾掉就行。在這個(gè)過(guò)程中，不僅去除油脂中的色素，還會(huì )去除部分重金屬殘留和農藥殘留。在脫色前先要進(jìn)行脫水，就是去除油脂中的水分。同時(shí)在脫色后必須進(jìn)行脫臭
脫臭：真空蒸汽脫臭法應用得最為廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內與水蒸氣一起逸出而達到脫臭的目的。
脫蠟：脫蠟是指利用冷卻和結晶的方式將不同熔點(diǎn)的蠟和油脂分離，然后通過(guò)過(guò)濾的方式進(jìn)行分離。
精煉車(chē)間工藝特點(diǎn)：
Ø本車(chē)間工藝采用國際上通用的先進(jìn)工藝，設備選用國產(chǎn)化的成熟設備，該機運行穩定，設備造價(jià)低，運行費用低。
Ø水洗反應罐，能更徹底的降低油中的殘皂量和殘磷量，可有效提高成品油的質(zhì)量；
Ø工藝中的脫水采用高溫真空脫水，脫水效率高，生產(chǎn)成本低；
Ø本公司設計制造的“脫色鍋式結構有效地減少了物料短路現象的發(fā)生，保證了脫色時(shí)間；蒸汽“環(huán)流”攪拌不會(huì )發(fā)生“死角”現象，活性白土與油脂混合均勻，避免了因機械攪拌而造成的空氣泄漏，減少了油脂的氧化，沒(méi)有運動(dòng)部件，不需要貯備密封件和機械傳動(dòng)裝置的備用件；有效的保證了連續脫色時(shí)的脫色效果；
Ø油脂脫色工段的廢白土的過(guò)濾采用板框過(guò)濾機，其優(yōu)點(diǎn)是操作方便，廢白土中殘留油脂少；
Ø體系靈活，通過(guò)改變水溫設定可以很容易地調整冷卻曲線(xiàn)，容易更換產(chǎn)品種類(lèi)；
Ø油脂在較短時(shí)間內除去揮發(fā)性組份，從而減少了影響人體健康的反式酸形成，同時(shí)也大大減少了油溶性營(yíng)養素（如谷維素、植物甾醇、維生素E等）的損失。
全連續精煉油成套設備
濟南華奧機械有限公司在傳統的油脂精煉工藝基礎上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質(zhì)毛油的物理、化學(xué)混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動(dòng)計量，負壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列先進(jìn)的工藝和設備，工藝先進(jìn)，設備精良，全自動(dòng)控制，技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)異，能滿(mǎn)足國內外廣大客戶(hù)的不同精煉要求。
濟南華奧機械有限公司可為您提供油脂精煉生產(chǎn)線(xiàn)成套設備的設計、制造和安裝.
在全連續精煉工藝中，濟南華奧機械有限公司吸收了國內外先進(jìn)的技術(shù)，結合多年的實(shí)際經(jīng)驗，采用一種脫膠工藝，在延長(cháng)磷酸與油反應時(shí)間的前提下，通過(guò)添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動(dòng)化定量系統可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好�？筛鶕煌挠头N、對產(chǎn)品的不同要求，設計不同的工藝路線(xiàn)。
水洗脫膠和脫酸工段：
中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過(guò)加熱器加熱到工藝要求溫度，與來(lái)自磷酸罐的經(jīng)過(guò)計量的磷酸或檸檬酸在混合氣中混合后進(jìn)入調質(zhì)罐調質(zhì)，使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱到分離溫度進(jìn)入離心分離機分離以除去原油中的磷脂、和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。
水洗：從中和分離機出來(lái)的中和油仍然含有大約的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入熱水，通常熱水的溫度較油溫高。為了使水洗效果更穩定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災混合器重混合后通過(guò)加熱器加熱到進(jìn)入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。
真空干燥階段：從水洗分離機出來(lái)的水洗油仍含有少量不利于油品穩定的水，為了除去這些水分油被送到真空干燥器內進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。
2. 連續脫色工序：
脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油先進(jìn)入加熱器加熱到適當溫度，進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過(guò)風(fēng)運送到白土暫存罐，白土添加實(shí)行自動(dòng)計量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。
油與白土混合后溢流到連續脫色器。脫色器采用無(wú)動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過(guò)濾機過(guò)濾。過(guò)濾后的油再經(jīng)過(guò)安全過(guò)濾器后進(jìn)入脫色油儲罐，脫色油儲罐設計為真空罐內設噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過(guò)氧化值和回色。
